氧化鎂質(zhì)量對橡膠型氯化聚乙烯性能的影響

氧化鎂的質(zhì)量對橡膠型氯化聚乙烯的性能影響是很大的。作為含鹵聚合物系列的酸接受體,不僅對硫化速度有影響,同時對硫化膠的物理機械性能有較大的影響。

　　　近年來,橡膠型氯化聚乙烯(以下簡稱CPE)在電線電纜行業(yè)的應用越來越廣泛,其用量占橡膠型CPE85 %以上,大有取代氯丁橡膠(CR) 的趨勢。橡膠型CPE 的產(chǎn)量也以40 %的速度增長。氧化鎂是含鹵橡膠的重要配合劑，氧化鎂的活性(碘吸附值) 高對CR 抗焦燒的性能影響很大,對CR 的拉伸強度也有影響。在氯磺化聚乙烯橡膠(CSM) 中,氧化鎂可用作交聯(lián)劑,同時又是酸接受體,防止CSM 交聯(lián)過程中放出HCl 氣體,一旦出現(xiàn)就被吸收。在橡膠型CPE 的加工過程中,氧化鎂作用應引起高度重視。

    眾所周知，CPE 本身沒有雙鍵,也沒有交聯(lián)結(jié)構的點,完全靠過氧化物來交聯(lián),在硫化時的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基,奪取CPE 長鏈分子上的氫而出現(xiàn)CPE 的游離基,在硫化助劑TAIC 的幫助下,使兩個大分子鏈的游離基連接起來,形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構,從而使CPE 橡膠硫化。因此,橡膠配方中不宜使用酸性配合劑,防止酸性配合劑對過氧化物的破壞而影響CPE 橡膠的硫化。在此過程中由于極性分子的作用會有HCl分子的產(chǎn)生，這種HCl 氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE 橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機械性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促進劑、CPE熱穩(wěn)定劑。

   但是，并不是所有氧化鎂都可以擔此重任而應用于CPE的，因為氧化鎂的質(zhì)量優(yōu)劣對橡膠型氯化聚乙烯的性能有著重要的影響。氧化鎂按其堆積密度來說一般分為輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂，按其化學活潑程度又可以分為高活性氧化鎂、中活性氧化鎂、低活性以及相對惰性的氧化鎂。一般來說輕質(zhì)活性的氧化鎂才可以作為CPE硫化助劑來使用，在選用氧化鎂時且不可只重視其含量誤認為含量越高越好。而是要從堆積密度、活性程度（吸碘值或者檸檬酸值）、含量、粒度粗細、表面改性與否等方面綜合考慮氧化鎂的質(zhì)量優(yōu)劣，然后通過試驗對比來篩選。大量試驗證明氧化鎂的綜合質(zhì)量好壞與CPE 橡膠硫化速度、硫化程度、以及膠料的抗拉強度、斷裂伸長率等物理性能有著重大的關系，通常來說，輕質(zhì)活性適中的氧化鎂，被大多數(shù)配方習慣采用。同時，氧化鎂的粒度越細其吸酸速度也就越好，也越有利于提高抗拉強度，促進硫化。如果使用適當?shù)呐悸?lián)劑將其表面進行包覆改性處理，則更能增加氧化鎂的分散性以及與橡膠的相容性，更適合于在煉膠中添加使用。