納米氧化鎂在硅鋼涂料中的運(yùn)用

納米技術(shù)氧化鎂在硅鋼片金屬涂層中的功效。

1、氧化鎂的催化活性

為了更好地提升MgO與SiO2的相互間的化學(xué)反應(yīng)水平，氧化鎂需要具備催化活性。納米技術(shù)氧化鎂具備較大的化學(xué)反應(yīng)催化活性，因而在硅鋼片氧化鎂中運(yùn)用納米材料導(dǎo)入納米技術(shù)氧化鎂顆粒物，就提升了硅鋼片氧化鎂的化學(xué)反應(yīng)催化活性。

2、氧化鎂的材料結(jié)構(gòu)特征

為了更好地提升硅鋼片金屬涂層表層氧化鎂顆粒物間的沉積致相對(duì)密度，硅鋼片氧化鎂材料結(jié)構(gòu)特征需要趨向于相似球型。是因?yàn)榍蝮w具備很緊湊沉積優(yōu)點(diǎn)。氧化鎂顆粒物涂覆于硅鋼片金屬涂層表層后可趨向于很緊湊沉積（降低氧化鎂材料間和氧化鎂材料與硅鋼片表層二氧化硅間的間隙率，提升Mg2SiO4膜的致相對(duì)密度）。

3、硅鋼片氧化鎂材料的粒度分布范圍

因?yàn)檠趸V漿體涂覆于硅鋼片金屬涂層之后，需要?dú)v經(jīng)干燥處理后卷起成盤管形展開第二次高溫淬火，在進(jìn)到高溫淬火環(huán)節(jié)前需要在淬火加熱全過程中逐漸驅(qū)除氧化鎂在打漿全過程中形成的氫氧化鎂中的水分，在執(zhí)行這一全過程中，需要特殊要求被涂覆的氧化鎂層有優(yōu)良的的透氣率，即便氧化鎂中的水分能在卷緊的卷鋼間隙中逸出，以防水汽干擾形成的Mg2SiO4膜的品質(zhì)。

因而，做為高溫淬火用的氧化鎂，不可以選用單一化的納米技術(shù)氧化鎂材料，而應(yīng)以該氧化鎂是一類具備各種各樣不一樣粒度的氧化鎂的結(jié)合體，即應(yīng)使具備各種各樣不一樣粒度的氧化鎂材料各占據(jù)相應(yīng)的比例。